SMC/BMC የመቅረጽ ሂደት

SMC ሻጋታ

SMC የሉህ መቅረጽ ድብልቅ ነው።

የ SMC ዋና ጥሬ ዕቃዎች ጂኤፍ (ልዩ ክር) ፣ UP (ያልተሟጠጠ ሙጫ) ፣ ዝቅተኛ የመቀነስ ተጨማሪዎች ፣ ኤምዲ (መሙያ) እና የተለያዩ ረዳቶች ናቸው ።

SMC የላቀ የዝገት መቋቋም፣ ልስላሴ፣ ቀላል የምህንድስና ዲዛይን እና የመተጣጠፍ ጥቅሞች አሉት። የሜካኒካል ባህሪያቱ ከአንዳንድ የብረታ ብረት ቁሳቁሶች ጋር ሊወዳደር ይችላል. የሚያመርታቸው ምርቶች ጥሩ ግትርነት፣ የአካለ ጎደሎ መቋቋም እና ሰፊ የስራ የሙቀት መጠን ጠቀሜታዎች አሏቸው።

በተመሳሳይ ጊዜ የ SMC ምርቶች መጠን በቀላሉ የማይበላሽ እና በጣም ጥሩ የሙቀት መከላከያ አለው; በቀዝቃዛ እና ሙቅ አካባቢዎች ውስጥ አፈፃፀሙን በጥሩ ሁኔታ ማቆየት ይችላል ፣ እና ለቤት ውጭ የ UV መከላከያ እና የውሃ መከላከያ ተግባራት ተስማሚ ነው።

በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለው እንደ የመኪና የፊት እና የኋላ መከላከያዎች ፣ መቀመጫዎች ፣ የበር ፓነሎች ፣ የኤሌክትሪክ ዕቃዎች ፣ መታጠቢያ ገንዳዎች ፣ ወዘተ.

ቢኤምሲ ሻጋታ

ቢኤምሲ የ (ጅምላ የሚቀርጸው ውህዶች) ምህጻረ ቃል ሲሆን እሱም የጅምላ የሚቀርጸው ውህድ ነው።

ቢኤምሲ ቴርሞሴቲንግ ፕላስቲክ ከተለያዩ የማይነቃነቁ መሙያዎች፣ ፋይበር ማጠናከሪያዎች፣ ማነቃቂያዎች፣ ማረጋጊያዎች እና ቀለሞች ጋር በመደባለቅ ለጨመቅ መቅረጽ ወይም መርፌ ለመቅረጽ ማጣበቂያ “ፑቲ መሰል” ድብልቅ ነገር ነው። ብዙውን ጊዜ የሚሠራው በ extrusion ነው. ተከታዩን ሂደት እና ቅርፅን ለማመቻቸት ወደ ጥራጥሬዎች፣ ሎግ ወይም ሰቆች ይቅረጹ።

ቢኤምሲ እንደ ከፍተኛ ጥንካሬ፣ ቀላል ክብደት፣ የዝገት መቋቋም፣ የአልትራቫዮሌት መከላከያ፣ ጥሩ የኢንሱሌሽን እና እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት ባህሪያት ያሉ ብዙ ልዩ ባህሪያት ያሉት ሲሆን ይህም BMC ከቴርሞፕላስቲክ የበለጠ ተፈላጊ ያደርገዋል። በተመሳሳይ ጊዜ, ብዙ ክፍሎች ከነዚህ ክፍሎች ጋር በተመሳሳይ ጊዜ ሊቀረጹ ስለሚችሉ, ድህረ-ማቀነባበር አያስፈልግም, ይህም ከምርት እይታ የበለጠ ኢኮኖሚያዊ ነው.

በአሁኑ ጊዜ የቢኤምሲ ሻጋታ በአውቶሞቢሎች፣ በኢነርጂ፣ በኤሌክትሪክ ዕቃዎች፣ በመመገቢያ አገልግሎቶች፣ በቤት ዕቃዎች፣ በኦፕቲካል መሳሪያዎች ክፍሎች፣ በኢንዱስትሪ እና በግንባታ አቅርቦቶች እና በሌሎችም አካባቢዎች ጥቅም ላይ ውለዋል። እንደ የመኪና ጅራት ብርሃን ሽፋኖች, የኤሌክትሪክ ሳጥኖች, ሜትር ሳጥኖች, ወዘተ.

1. ከመጨቆኑ በፊት ዝግጅት

(1) የ SMC/BMC የጥራት ቁጥጥር፡ የ SMC ሉሆች ጥራት በመቅረጽ ሂደት እና በምርት ጥራት ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው። ስለዚህ ከመጫንዎ በፊት የቁሳቁሶችን ጥራት መረዳት ያስፈልጋል እንደ ሬንጅ ለጥፍ ፎርሙላ፣ የሬዚን ፓስቴክ ውፍረት ውፍረት፣ የመስታወት ፋይበር ይዘት እና የመስታወት ፋይበር መጠን መለኪያ ወኪል አይነት። የአሃድ ክብደት፣ የፊልም ልጣጭነት፣ ጥንካሬ እና የጥራት ወጥነት፣ ወዘተ.

(2) መቁረጥ፡- የሉህውን ቅርፅ እና መጠን እንደ ምርቱ መዋቅራዊ ቅርፅ፣ የመመገቢያ ቦታ እና የአሰራር ሂደቱን ይወስኑ፣ ናሙና ይስሩ እና እቃውን በናሙናው መሰረት ይቁረጡ። የመቁረጫው ቅርፅ በአብዛኛው ካሬ ወይም ክብ ነው, እና መጠኑ ብዙውን ጊዜ ከታቀደው የምርት ስፋት 40% -80% ነው. ከውጭ ቆሻሻዎች ብክለትን ለመከላከል, የላይኛው እና የታችኛው ፊልሞች ከመጫኑ በፊት ይወገዳሉ.

የመቅረጽ ሂደት ፍሰት ገበታ

2. የመሳሪያዎች ዝግጅት

(1) የፕሬሱን የተለያዩ የአሠራር መመዘኛዎች በደንብ ይወቁ ፣ በተለይም የሥራውን ግፊት ያስተካክሉ ፣ የአሠራር ፍጥነትን እና የጠረጴዛ ትይዩነትን ይጫኑ።

(2) ቅርጹ በአግድም መጫን አለበት እና የመጫኛ ቦታው በፕሬስ ጠረጴዛው መሃል ላይ መሆኑን ያረጋግጡ. ከመጫንዎ በፊት, ቅርጹ በደንብ ማጽዳት እና የመልቀቂያ ወኪል መተግበር አለበት. ቁሳቁሶችን ከመጨመራቸው በፊት የምርቱን ገጽታ እንዳይጎዳው የሚለቀቀውን ወኪል በንፁህ ፋሻ እኩል ያጥፉት. ለአዳዲስ ሻጋታዎች, ዘይት ከመጠቀምዎ በፊት መወገድ አለበት.

3. ንጥረ ነገሮችን መጨመር

(1) የመመገብን መጠን መወሰን፡- የእያንዳንዱን ምርት የመመገብ መጠን በመጀመሪያ በመጫን ጊዜ በሚከተለው ቀመር ሊሰላ ይችላል።

የማከል መጠን = የምርት መጠን × 1.8g/ሴሜ³

(2) የመመገቢያ ቦታን መወሰን፡ የመመገቢያ ቦታው መጠን በቀጥታ የምርቱን ውፍረት፣ የቁሱ ፍሰት ርቀት እና የምርቱን ወለል ጥራት ይነካል። ከ SMC ፍሰት እና ማጠናከሪያ ባህሪያት, የምርት አፈፃፀም መስፈርቶች, የሻጋታ መዋቅር, ወዘተ ጋር የተያያዘ ነው በአጠቃላይ የአመጋገብ ቦታ ከ 40% እስከ 80% ነው. በጣም ትንሽ ከሆነ, ሂደቱ በጣም ረጅም ይሆናል, ይህም ወደ መስታወት ፋይበር አቅጣጫ ይመራል, ጥንካሬን ይቀንሳል, ሞገድን ይጨምራል, እና የሻጋታውን ክፍተት መሙላት እንኳን አይችልም. በጣም ትልቅ ከሆነ, ለመሟጠጥ የማይመች እና በቀላሉ በምርቱ ላይ ስንጥቅ ሊያስከትል ይችላል.

(3) የመመገቢያ ቦታ እና ዘዴ: የአመጋገብ አቀማመጥ እና ዘዴው በቀጥታ የምርቱን ገጽታ, ጥንካሬ እና አቅጣጫ ይነካል. በመደበኛነት, የቁሳቁሱ የመመገቢያ ቦታ በሻጋታ ክፍተት መካከል መሆን አለበት. ያልተመጣጠነ እና ውስብስብ ለሆኑ ምርቶች, የመመገቢያ ቦታው በሚቀረጽበት ጊዜ የቁሳቁስ ፍሰቱ በሁሉም የቅርጽ ቅርጽ ጫፍ ላይ መድረሱን ማረጋገጥ አለበት. የአመጋገብ ዘዴው ለጭስ ማውጫው ምቹ መሆን አለበት. ብዙ የንጣፎችን ንብርብሮች በሚደረደሩበት ጊዜ ቁራጮቹን በፓጎዳ ቅርጽ በትንሹ ከላይ እና ትልቅ ታች መደርደር ጥሩ ነው. በተጨማሪም, የቁሳቁሶቹን እገዳዎች በተናጥል ላለመጨመር ይሞክሩ, አለበለዚያ የአየር ማስገቢያ እና የመገጣጠም ቦታዎች ይከሰታሉ, በዚህም ምክንያት የምርቱን ጥንካሬ ይቀንሳል.

(4) ሌሎች: ቁሳቁሶችን ከመጨመራቸው በፊት, የንጣፉን ፈሳሽ ለመጨመር, በ 100 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ወይም በ 120 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ቅድመ ማሞቂያ መጠቀም ይቻላል. ይህ በተለይ በጥልቀት የተሳሉ ምርቶችን ለመፍጠር ጠቃሚ ነው።

4. መፍጠር

የቁስ ማገጃው ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ ሲገባ ማተሚያው በፍጥነት ወደ ታች ይንቀሳቀሳል. የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታዎች በሚዛመዱበት ጊዜ, አስፈላጊው የቅርጽ ግፊት ቀስ በቀስ ይሠራል. ከተወሰነ የማከሚያ ስርዓት በኋላ የምርቱን መቅረጽ ይጠናቀቃል. በመቅረጽ ሂደት ውስጥ የተለያዩ የመቅረጽ ሂደት መለኪያዎች እና የፕሬስ የስራ ሁኔታዎችን በምክንያታዊነት መምረጥ አለባቸው.

(1) የመቅረጽ ሙቀት፡ የመቅረጫው የሙቀት መጠን የሚወሰነው በሬዚን መለጠፍ ሂደት፣ በምርቱ ውፍረት፣ በአመራረት ቅልጥፍና እና በምርቱ አወቃቀር ውስብስብነት ላይ ነው። የመቅረጽ ሙቀት የማከሚያው ስርዓት መጀመሩን ማረጋገጥ አለበት, የአገናኝ መንገዱ ምላሽ በተቀላጠፈ ሁኔታ ይቀጥላል, እና ሙሉ በሙሉ ማከም ይሳካል. በአጠቃላይ ለትላልቅ ምርቶች የሚመረጠው የቅርጽ ሙቀት መጠን ከቀጭን ግድግዳ ምርቶች ያነሰ መሆን አለበት. ይህ ከመጠን በላይ በሆነ የሙቀት መጠን ምክንያት በወፍራም ምርቶች ውስጥ ከመጠን በላይ ሙቀትን ይከላከላል። የምርት ውፍረት 25 ~ 32 ሚሜ ከሆነ, የመቅረጽ ሙቀት 135 ~ 145 ℃; ቀጭን ምርቶች በ 171 ℃ ሊቀረጹ ይችላሉ. የመቅረጽ ሙቀት እየጨመረ ሲሄድ, ተጓዳኝ የፈውስ ጊዜ ሊቀንስ ይችላል; በተቃራኒው, የቅርጽ ሙቀት መጠን ሲቀንስ, ተጓዳኝ የማከሚያ ጊዜን ማራዘም ያስፈልጋል. የመቅረጫው ሙቀት በከፍተኛው የማከሚያ ፍጥነት እና ጥሩ የመቅረጽ ሁኔታዎች መካከል እንደ ግብይት መመረጥ አለበት። በአጠቃላይ የ SMC የሚቀርጸው የሙቀት መጠን በ 120 እና 155 ° ሴ መካከል እንደሆነ ይታመናል.

(2) የሚቀርጸው ግፊት፡ SMC/BMC የሚቀርጸው ግፊት በምርት አወቃቀሩ፣ቅርጽ፣መጠን እና SMC ውፍረት ዲግሪ ይለያያል። ቀላል ቅርጾች ያላቸው ምርቶች ከ5-7MPa የመቅረጽ ግፊት ብቻ ያስፈልጋቸዋል; ውስብስብ ቅርጾች ያላቸው ምርቶች እስከ 7-15MPa የሚደርስ የቅርጽ ግፊት ያስፈልጋቸዋል. የ SMC ውፍረት ያለው ደረጃ ከፍ ባለ መጠን የሚፈለገው የቅርጽ ግፊት ይጨምራል። የቅርጽ ግፊቱ መጠንም ከቅርጽ መዋቅር ጋር የተያያዘ ነው. ለአቀባዊ የመከፋፈያ መዋቅር ሻጋታዎች የሚያስፈልገው የቅርጽ ግፊት ከአግድም የመለያያ መዋቅር ሻጋታዎች ያነሰ ነው. ትናንሽ ማጽጃዎች ያላቸው ሻጋታዎች ትላልቅ ማጽጃዎች ካላቸው ሻጋታዎች የበለጠ ከፍተኛ ግፊት ያስፈልጋቸዋል. በመልክ አፈፃፀም እና ቅልጥፍና ላይ ከፍተኛ መስፈርቶች ያላቸው ምርቶች በሚቀረጹበት ጊዜ ከፍተኛ የመቅረጽ ግፊት ያስፈልጋቸዋል። በአጭሩ, የቅርጽ ግፊትን በሚወስኑበት ጊዜ ብዙ ምክንያቶች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው. በአጠቃላይ የኤስኤምሲ መቅረጽ ግፊት በ3-7MPa መካከል ነው።

(3) የማከሚያ ጊዜ፡- የኤስኤምሲ/ቢኤምሲ በቅርጽ የሙቀት መጠን (የማቆያ ጊዜ ተብሎም ይጠራል) የማከሚያ ጊዜ ከንብረቶቹ፣ ከማከሚያው ሥርዓት፣ ከመቅረጽ ሙቀት፣ የምርት ውፍረት እና ቀለም እና ሌሎች ነገሮች ጋር የተያያዘ ነው። የማከሚያው ጊዜ በአጠቃላይ በ 40s / mm ይሰላል. ከ 3 ሚሊ ሜትር በላይ ለሆኑ ምርቶች, አንዳንድ ሰዎች በእያንዳንዱ የ 4 ሚሜ ጭማሪ, የፈውስ ጊዜ በ 1 ደቂቃ ይጨምራል ብለው ያስባሉ.

5. መቅረጽ የምርት ሂደት ቁጥጥር

(1) የሂደት ቁጥጥር

የ SMC viscosity (ወጥነት) በመጫን ጊዜ ሁልጊዜ ወጥነት ያለው መሆን አለበት; የ SMC ተሸካሚ ፊልም ካስወገዱ በኋላ ለረጅም ጊዜ ሊተው አይችልም. ፊልሙን ካስወገደ በኋላ ወዲያውኑ መጫን አለበት እና ከመጠን በላይ የስትሮጅን መለዋወጥን ለመከላከል በአየር ውስጥ መጋለጥ የለበትም; SMC ን ያስቀምጡ የሉህ አመጋገብ ቅርፅ እና የመመገቢያ አቀማመጥ በሻጋታው ውስጥ ወጥነት ያለው መሆን አለበት ። የሻጋታውን ሙቀት በተለያየ ቦታ አንድ አይነት እና ቋሚ እንዲሆን ያድርጉ እና በየጊዜው መረጋገጥ አለበት. በመቅረጽ ሂደት ውስጥ የመቅረጽ ሙቀትን እና የመቅረጫውን ግፊት በቋሚነት ያቆዩ እና በየጊዜው ይፈትሹዋቸው.

(2) የምርት ሙከራ

ምርቶች ለሚከተሉት ገጽታዎች መሞከር አለባቸው:

የመልክ ምርመራ: እንደ አንጸባራቂነት, ጠፍጣፋነት, ነጠብጣቦች, ቀለም, ፍሰት መስመሮች, ስንጥቆች, ወዘተ.

የሜካኒካል ንብረት ሙከራ: የመታጠፍ ጥንካሬ, የመለጠጥ ጥንካሬ, የመለጠጥ ሞጁሎች, ወዘተ, አጠቃላይ የምርት አፈፃፀም ሙከራ; ሌሎች ባህሪያት: የኤሌክትሪክ መቋቋም, የሚዲያ ዝገት መቋቋም.