የሻጋታ አመዳደብ

ሻጋታ በመፍጠር እና ሻጋታዎችን በመጠቀም ክፍሎችን እና ምርቶችን ማምረትን ያመለክታል. የሻጋታ መቅረጽ ወደ ተለያዩ ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል፣ መጭመቂያ መቅረጽ፣ መርፌ መቅረጽ፣ ኤክስትራሽን መቅረጽ፣ መርፌ መቅረጽ፣ ባዶ መቅረጽ፣ ዳይ-ካስት መቅረጽ፣ ወዘተ.

(1) መጭመቂያ መቅረጽ

በተለምዶ የፕሬስ መቅረጽ በመባል የሚታወቀው, የፕላስቲክ ክፍሎችን ለመፍጠር ከመጀመሪያዎቹ ዘዴዎች አንዱ ነው. መጭመቂያ መቅረጽ ፕላስቲክን በቀጥታ ወደ ክፍት የሻጋታ ክፍተት በተወሰነ የሙቀት መጠን መጨመር እና ከዚያም ሻጋታውን መዝጋት ነው. በሙቀት እና በግፊት እርምጃ, ፕላስቲክ ይቀልጣል እና የሚፈስበት ሁኔታ ይሆናል. በአካላዊ እና ኬሚካላዊ ተፅእኖዎች ምክንያት, ፕላስቲኩ በክፍሉ የሙቀት መጠን ሳይለወጥ የተወሰነ ቅርጽ እና መጠን ያለው የፕላስቲክ ክፍል ውስጥ ይጠነክራል. መጭመቂያ የሚቀርጸው በዋናነት እንደ phenolic የሚቀርጸው ዱቄት, ዩሪያ-formaldehyde እና melamine formaldehyde የሚቀርጸው ዱቄት, መስታወት ፋይበር phenolic ፕላስቲኮች, epoxy ሙጫ, DAP ሙጫ, ሲልከን ሙጫ, polyimide, ወዘተ ያሉ ቴርሞሴቲንግ ፕላስቲኮችን ለመቅረጽ ያገለግላል። unsaturated polyester mass (DMC)፣ sheet molding compound (SMC)፣ ተገጣጣሚ ሞኖሊቲክ የሚቀርጸው ውህድ (BMC)፣ ወዘተ በአጠቃላይ አነጋገር፣ የማመቂያ ሻጋታዎች ብዙውን ጊዜ በሶስት ምድቦች ይከፈላሉ፡- የትርፍ ፍሰት አይነት፣ የትርፍ ፍሰት አይነት እና ከፊል-ትርፍ ፍሰት አይነት። ወደ መጭመቂያ ፊልም የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታዎች ተመሳሳይ መዋቅር.

(2) መርፌ መቅረጽ

ፕላስቲክ በመጀመሪያ ወደ መርፌ ማሽኑ ማሞቂያ በርሜል ይጨመራል. ፕላስቲኩ ይሞቃል እና ይቀልጣል. በመርፌ ማሽኑ ዊንች ወይም ፕላስተር እየተነዳ ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ የሚገባው በአፍንጫው እና በሻጋታ ማፍሰሻ ዘዴ ነው። በአካላዊ እና ኬሚካላዊ ተጽእኖዎች ምክንያት የተጠናከረ እና ቅርጽ ያለው መርፌን ለመቅረጽ ነው. ምርቶች. የመርፌ መቅረጽ መርፌን ፣ የግፊት መያዣን (ማቀዝቀዣ) እና የፕላስቲክ ክፍልን የማፍረስ ሂደቶችን ያካተተ ዑደትን ያካትታል ፣ ስለሆነም መርፌ መቅረጽ ዑደታዊ ባህሪዎች አሉት። ቴርሞፕላስቲክ መርፌ መቅረጽ አጭር የመቅረጽ ዑደት ፣ ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና እና በሟሟው ላይ ትንሽ ማልበስ አለው። ውስብስብ ቅርጾች, ግልጽ የገጽታ ንድፎችን እና ምልክቶችን, እና ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት ጋር የፕላስቲክ ክፍሎች ትልቅ መጠን ለመቅረጽ ይችላል; ይሁን እንጂ በግድግዳው ውፍረት ላይ ትልቅ ለውጥ ላላቸው ፕላስቲኮች, ክፍሎች, የቅርጽ ጉድለቶችን ለማስወገድ አስቸጋሪ ነው. የፕላስቲክ ክፍሎች Anisotropy ከጥራት ችግሮች አንዱ ነው, እና እሱን ለመቀነስ ሁሉም እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው.

(3) ኤክስትራክሽን መቅረጽ

በቪስኮስ ፍሰት ሁኔታ ውስጥ ያለው ፕላስቲክ ከከፍተኛ ሙቀት እና ከተወሰነ ግፊት በታች የሆነ ልዩ መስቀለኛ መንገድ ባለው ዳይ ውስጥ እንዲያልፍ እና ከዚያም በሚፈለገው መስቀለኛ መንገድ ቀጣይነት ያለው መገለጫ እንዲቀርጽ የሚያስችል ዘዴ ነው። ዝቅተኛ የሙቀት መጠን. የኤክስትራክሽን መቅረጽ የማምረት ሂደት የሚቀርጸው ቁሳቁሶችን ማዘጋጀት፣ የኤክስትራክሽን ቅርጽን መቅረጽ፣ ማቀዝቀዝ እና መቅረጽ፣ መጎተት እና መቁረጥን እና የተገለሉ ምርቶችን (ሙቀትን ወይም የሙቀት ሕክምናን) ድህረ-ሂደትን ያካትታል። የ extrusion የሚቀርጸው ወቅት, ብቁ extrusion መገለጫዎች ለማግኘት እንዲቻል እያንዳንዱ ማሞቂያ ክፍል extruder በርሜል እና ይሞታሉ, ጠመዝማዛ ማሽከርከር ፍጥነት, ጉተታ ፍጥነት እና ሌሎች ሂደት መለኪያዎች በማስተካከል ላይ ትኩረት መስጠት. የፖሊሜር ማቅለጫው ከሟቹ የሚወጣውን ፍጥነት ለማስተካከል ልዩ ትኩረት መስጠት አለበት. ምክንያቱም ቀልጠው ቁሳዊ ያለውን extrusion መጠን ዝቅተኛ ነው ጊዜ extrudate አንድ ለስላሳ ወለል እና ወጥ መስቀል-ክፍል ቅርጽ አለው; ነገር ግን የቀለጠው ንጥረ ነገር የማውጣት መጠን የተወሰነ ገደብ ላይ ሲደርስ፣ የሟሟው ገጽ ሸካራ ይሆናል እና ድምቀቱን ያጣል። , የሻርክ ቆዳ, የብርቱካን ልጣጭ መስመሮች, የቅርጽ መዛባት እና ሌሎች ክስተቶች ይታያሉ. የመውጣቱ መጠን የበለጠ ሲጨምር, የውጫዊው ገጽታ የተዛባ እና አልፎ ተርፎም ወደ ቅልጥ ቁርጥራጮች ወይም ሲሊንደሮች ይሰበራል. ስለዚህ, የማስወጣት መጠንን መቆጣጠር በጣም አስፈላጊ ነው.

(4) የግፊት መርፌ መቅረጽ

ይህ የመቅረጽ ዘዴ የማስተላለፊያ ቅርጽ ተብሎም ይጠራል. የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን ወደ ቀድሞው ማሞቂያ ክፍል ውስጥ መጨመር ነው, ከዚያም የግፊቱን አምድ ወደ ምግቡ ክፍል ውስጥ በማስገባት ሻጋታውን ለመቆለፍ እና በግፊት አምድ በኩል በፕላስቲክ ላይ ይጫኑ. ፕላስቲኩ በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ጫና ውስጥ ወደ ወራጅ ሁኔታ ይቀልጣል, እና በማፍሰሻ ስርዓቱ ውስጥ ወደ ሻጋታ ክፍተት ውስጥ ይገባል. ቀስ በቀስ ወደ ፕላስቲክ ክፍሎች ይጠናከራል. የግፊት መርፌ መቅረጽ ከጠንካራ በታች ለሆኑ ፕላስቲኮች ተስማሚ ነው። በመርህ ደረጃ መጨናነቅ ሊሆኑ የሚችሉ ፕላስቲኮች በመርፌ መቅረጽም ሊቀረጹ ይችላሉ። ነገር ግን የሚቀርጸው ቁሳቁስ ከጠንካራው የሙቀት መጠን ዝቅ ባለበት ጊዜ በቀለጠ ሁኔታ ውስጥ ጥሩ ፈሳሽ እንዲኖረው ያስፈልጋል እና ከጠንካራው የሙቀት መጠን ከፍ ባለበት ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው ጥንካሬ ይኖረዋል።

(5) ባዶ መቅረጽ

በ extrusion ወይም በመርፌ የተሰራ እና አሁንም plasticized ሁኔታ ውስጥ የሚቀርጸው ሻጋታ ውስጥ tubular ወይም ሉህ ባዶ መጠገን ነው, እና ወዲያውኑ ለማስፋት እና ሻጋታው አቅልጠው ግድግዳ ላይ መጣበቅ ያለውን ባዶ ለማስገደድ የታመቀ አየር ማስተዋወቅ ነው. የሚፈለገው ባዶ ምርት ከቀዘቀዘ እና ከቅርጽ በኋላ በማፍሰስ የሚገኝበት የማቀነባበሪያ ዘዴ። ባዶ ለመቅረጽ ተስማሚ የሆኑ ፕላስቲኮች ከፍተኛ ግፊት ያለው ፖሊ polyethylene፣ ዝቅተኛ ግፊት ያለው ፖሊ polyethylene፣ hard polyvinyl chloride፣ soft polyvinyl chloride፣ polystyrene፣ polypropylene፣ ፖሊካርቦኔት እና ሌሎችም በተለያዩ የፓሪሰን መቅረጽ ዘዴዎች መሰረት ባዶ መቅረጽ በዋናነት በሁለት ይከፈላል፡- extrusion ንፉ መቅረጽ እና መርፌ ንፉ መቅረጽ. የ extrusion ንፉ የሚቀርጸው ያለውን ጥቅም extruder እና extrusion ንፉ ሻጋታው መዋቅር ቀላል ነው. ጉዳቱ የፓሪሶን ግድግዳ ውፍረት ወጥነት የለውም ፣ ይህም በቀላሉ ያልተስተካከለ የፕላስቲክ ምርቶች ውፍረት ያስከትላል። የመርፌ መወጋት ጥቅሙ የፓሪሶኑ ግድግዳ ውፍረት አንድ አይነት እና ምንም ብልጭታ የሌለበት መሆኑ ነው. መርፌው ፓሪሰን የታችኛው ወለል ስላለው ፣ ከሆሎው ምርት በታች ምንም ስፌቶች እና ስፌቶች አይኖሩም ፣ ይህ ቆንጆ ብቻ ሳይሆን ከፍተኛ ጥንካሬም ነው። ጉዳቱ ጥቅም ላይ የሚውሉት የመቅረጫ መሳሪያዎች እና የሻጋታ እቃዎች ውድ ናቸው, ስለዚህ ይህ የመቅረጽ ዘዴ በአብዛኛው ጥቅም ላይ የሚውለው ትናንሽ ባዶ ምርቶችን በብዛት ለማምረት ነው, እና እንደ ኤክስትራክሽን ምት መቅረጽ ዘዴ በስፋት ጥቅም ላይ አይውልም.

(6) በመቅረጽ ይሞታሉ

Die casting የግፊት መጣል ምህጻረ ቃል ነው። የሞት-መውሰድ ሂደት የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን ቀድሞ በማሞቅ የመመገቢያ ክፍል ውስጥ መጨመር እና ከዚያም በግፊት ዓምድ ላይ መጫን ነው. ፕላስቲኩ በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ጫና ውስጥ ይቀልጣል, ወደ በሻጋታ ማፍሰሻ ስርዓት ውስጥ ወደ ክፍተት ውስጥ ይገባል እና ቀስ በቀስ ወደ ቅርጹ ይደርቃል. ይህ የመቅረጽ ዘዴ ዳይ-ካስቲንግ ይባላል. ጥቅም ላይ የዋለው ሻጋታ ዳይ-ካስቲንግ ሻጋታ ይባላል. ይህ ዓይነቱ ሻጋታ በአብዛኛው የሚያገለግለው የሙቀት ማስተካከያ ፕላስቲኮችን ለመቅረጽ ነው.

የሻጋታ መቅረጽ ከተለያዩ እንደ ፕላስቲክ እና ብረቶች ያሉ ምርቶችን ለማምረት አስፈላጊ ከሆኑ ሂደቶች ውስጥ አንዱ ነው. በተጨማሪም, የአረፋ ፕላስቲክ ቅርጻ ቅርጾች, የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ የፕላስቲክ ዝቅተኛ-ግፊት ቅርጻ ቅርጾች, ወዘተ.

የሻጋታ መቅረጽ በተለያዩ የቁሳቁስ ሁኔታዎች, የተለያዩ የተበላሹ መርሆዎች, የተለያዩ የመቅረጫ ማሽኖች, የመቅረጽ ትክክለኛነት, ወዘተ ላይ በመመርኮዝ ሊለዩ ይችላሉ የተለያዩ የመቅረጽ ዘዴዎችን መረዳቱ የማምረቻውን ሂደት ለመምረጥ ምርጥ ምርጫን እንዲያደርጉ እና በተሳሳተ ምርጫዎች ምክንያት የሚመጡ አላስፈላጊ ኪሳራዎችን ለማስወገድ ይረዳዎታል.