በመርፌ ምርቶች ውስጥ የቀለም ልዩነት እንዴት እንደሚቆጣጠር?

ዋና ጠቃሚ ምክር የቀለም ልዩነት በመርፌ መቅረጽ ላይ የተለመደ ጉድለት ነው ፡፡ በተዛማጅ ክፍሎች በቀለም ልዩነት ምክንያት በመርፌ መቅረጽ ማሽን በቡድኖች ውስጥ መቀባት የተለመደ ነገር አይደለም ፡፡ የቀለም ልዩነትን የሚመለከቱ ብዙ ምክንያቶች አሉ ፣ ጥሬ ሙዝ ፣ የቀለም ማስተርባት (ወይም የቀለም ዱቄት)።

የቀለም ልዩነት በመርፌ መቅረጽ የተለመደ ጉድለት ነው ፡፡ ተጓዳኝ ክፍሎችን በቀለም ልዩነት ምክንያት መርፌ ሻጋታ ማሽኖች በቡችዎች ውስጥ መቀባበል የተለመደ ነገር አይደለም ፡፡ እንደ ጥሬ ሬንጅ ፣ የቀለም ማስተርች (ወይም የቀለም ዱቄት) ፣ የቀለም ማስተርቤሽ እና ጥሬ እቃ ፣ ድብልቅ መርፌ ሂደት ፣ መርፌ ሻጋታ ማሽን ፣ ሻጋታ እና የመሳሰሉት ያሉ የቀለም ልዩነት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ብዙ ምክንያቶች አሉ። የተለያዩ ገጽታዎች የሚያካትት ስለሆነ የቀለም ልዩነት መቆጣጠሪያ ቴክኖሎጂ በተጨማሪም መርፌን ለመቅረጽ በጣም ከባድ ከሆኑት ቴክኖሎጂዎች ውስጥ አንዱ መሆኑ ይታወቃል ፡፡ በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ በአጠቃላይ ከሚከተሉት ስድስት ገጽታዎች የቀለም ልዩነት እንቆጣጠራለን ፡፡



1. በመርፌ የሚቀረጹ ማሽኖችን እና የሻጋታ ሁኔታዎችን ያስወግዱ



በመርፌ መሣሪያው ልክ እንደ መርፌ ምርት ተመሳሳይ አቅም ያለው መርፌ ለመምረጥ ፣ መርፌው ማሽን የቁሳዊ ማዕዘኑ ችግር ካለው ፣ መሳሪያውን መተካት የተሻለ ነው። በመጠምዘዣው ስርዓት እና በሟቹ አድካሚ ግንድ ምክንያት ለተፈጠረው የቀለም ልዩነት ፣ ተጓዳኝ የሞት ክፍል በሚጠገነው የጥገና ክፍል ሊፈታ ይችላል። ምርቱን ለማደራጀት እና የችግሩን ውስብስብነት ለመቀነስ በመርፌ ውስጥ ሻጋታ ማሽኖችን እና ሻጋታዎችን መፍታት ያስፈልጋል ፡፡



2. ጥሬ ሙዝ እና የቀለም ማስተርጎም ተጽዕኖን ያስወግዱ



ጥሬ እቃዎችን መቆጣጠር ክሮማቲክ ውርጅብኝን ችግር ሙሉ በሙሉ ለመፍታት ቁልፍ ነው። ስለዚህ በተለይም በቀለማት ያሸበረቁ ምርቶች ማምረት ውስጥ የተለያዩ የምርት ሙቀትን መለዋወጥ የምርት ሙቀትን ተለዋዋጭነት የሚያሳዩ ግልጽ ተጽዕኖዎችን ችላ ማለት አንችልም ፡፡



ብዙ መርፌ ሻጋታ አምራቾች የፕላስቲክ ማስተባባሪያዎችን ወይም የቀለም ማስተሻሪያዎችን እራሳቸውን የማይሰሩ ከመሆናቸው አንጻር ትኩረታቸው በምርት ማኔጅመንት እና በጥሬ እቃ ምርመራ ላይ ሊያተኩር ይችላል ፡፡ ይኸውም የጥሬ ዕቃዎች ምርመራን ወደ ማከማቻነት ለማጠናከር ፣ ተመሳሳዩን ምርት ለማምረት ፣ አንድ አይነት አምራች ፣ አንድ አይነት የምርት ስም እና የጥቁር ማስተር ምርት በተቻለ መጠን ተቀባይነት ሊኖረው ይገባል ፤



ለዋና ዋናዎች ፣ የመጨረሻ ማጣሪያን ብቻ ሳይሆን ፣ በዚህ ንፅፅርም ፣ የቀለም ልዩነት ትልቅ ካልሆነ ፣ የብቃት ቁጥጥሮች ትንሽ ቀለም እንዳላቸው ሁሉ የጅምላ ፍተሻን እና የጅምላ ምርት በፊት ምርመራ ማካሄድ አለብን ፣ ልዩነቶችን ፣ እንደገና ማስተካካሻዎችን እንደገና መቀላቀል እና በመቀጠል እራሳቸውን ባልተስተካከሉ የዋህዎች ማደባለቅ ምክንያት የቀለም ልዩነት ለመቀነስ ልንጠቀምባቸው እንችላለን ፡፡ በተመሳሳይ ጊዜ እኛ በጥሬ ገንዳዎች እና ዋና ውህዶች ሙቀትን መረጋጋት ላይ መሞከር ላይ ማተኮር አለብን ፡፡ ደካማ የሙቀት አማቂ ጥንካሬ ላላቸው ሰዎች አምራቾች እንዲለወጡ እንመክራለን ፡፡



3. ያልተስተካከለ የ “ማስተርባት” እና ማስተርችchch ውህደትን ያስወግዱ



መጥፎ የፕላስቲኮች ማስተርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቦርቆርቆርቆርቆርቆርቆርቆርቆርቆርቆረቆረቆረቆረቆረቆረቆረቆረቆጠቆሩ ውስጥ ከመጥፎ መጋጠሚያዎች ጋር በመደባለቅ መጥፎ የምርቶቹ ቀለም ሊቀየር ይችላል ፡፡ የመዝጊያው እና የመደብደብ ሁኔታ በእኩልነት ሲቀላቀሉ እና በመጠምዘዣ ውስጥ በማቀላቀያው ላይ ሲቀላቀሉ ፣ የቁጥር መሣሪያው በማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ምክንያት በቀላሉ ለኤፕል ግድግዳው ግድግዳ ማስታወቂያ ይቀየራል ፣ ይህም በመርፌው የመተላለፊያ ዑደት ውስጥ የ ”ማስተርቢክ” መጠን ለውጥ ለውጥ ያስከትላል ፣ በዚህም ምክንያት ቀለም ያስከትላል ልዩነት።



ይህ ሁኔታ ጥሬ እቃዎችን ወደ ሆፕስ ውስጥ በማስገባት ከዚያ በእጅ በመደባለቅ ሊፈታ ይችላል ፡፡ የቀለም ዱቄትን በመጨመር ለትርፍ የማይሠሩ ምርቶችን ለማምረት በጣም ውጤታማው መንገድ የጡት ማጥፊያ ማሽንን መጠቀም ሳይሆን የቀለም ዱቄት እና የመርሃግብሩ መለያየት ምክንያት የተፈጠረውን የቀለም ልዩነት ለመከላከል የሞቃት አየር ማድረቂያ እና የጉልበት መመገቢያ ዘዴን መጠቀም ነው ፡፡



4. በክሮማቲክ ማቃለልን ላይ በርሜል ሙቀትን የመቀነስ ውጤት



በማምረቻ ጊዜ ብዙውን ጊዜ የገቢያማው ሙቀት በከፍተኛ ሁኔታ ሲቀየር ይጋለጣል ምክንያቱም በማሞቂያ ቀለበት ውድቀት ወይም በሙቀት መቆጣጠሪያ ክፍል ቁጥጥር ያልተደረገበት ረጅም ቁጥጥር ሲቃጠል ፣ ክሮማቲክ መበላሸት ያስከትላል ፡፡ በእንደዚህ አይነቱ ምክንያት የተፈጠረው ክሮማቲክ ውርደት መፍረድ ቀላል ነው። በአጠቃላይ በማሞቂያ ቀለበት ውድቀት ምክንያት የተፈጠረው ክሮሚክ መበስበስ ወጥነት በሌለው የፕላስቲንዜሽን ክስተት የሚመጣ ሲሆን ቁጥጥር ያልተደረገበት ረዥም የማሞቂያ መቆጣጠሪያ ክፍል ብዙውን ጊዜ በምርት ጋዝ ቦታ ፣ በከባድ ውሃ ማፍሰስ እና ሌላው ቀርቶ ከኩሽና ጋር አብሮ ይመጣል ፡፡ ስለዚህ የማሞቂያ ክፍሉን በሚጎዳበት ወይም ከቁጥጥር ውጭ በሚሆንበት ጊዜ የማሞቂያውን ክፍል በተደጋጋሚ መመርመር እና መጠገን እና መጠገን ያስፈልጋል ፣ እንዲህ ዓይነቱን ክሮሚክ ማቃለልን ለመቀነስ ፡፡



5. በመርፌ ሂደት ማስተካከያ ተፅእኖን ይቀንሱ



ክሮማዊ ያልሆኑ ምክንያቶች መርፌን ሂደት ልኬቶችን ሲያስተካክሉ መርፌው የሙቀት መጠን ፣ የኋላ ግፊት ፣ መርፌ ዑደት እና የቀለም ንጣፍ መጠን በተቻለ መጠን መለወጥ የለባቸውም ፡፡ በተመሳሳይ ጊዜ በቀለም ላይ የሂደቱ መለኪያዎች ለውጥ ተጽዕኖ መታወቅ አለበት ፡፡ የቀለም ልዩነት ከተገኘ ከጊዜ ጋር መስተካከል አለበት።



በተቻለ መጠን በከፍተኛ መርፌ ፍጥነት ፣ በከፍተኛ የኋላ ግፊት እና በሌሎች ጠንካራ የዛፍ ተፅእኖ የሚያስከትሉ ሌሎች ነገሮችን እንዲሁም በአከባቢ ሙቀት ወይም በሙቀት መበስበስ ምክንያት የቀለም ልዩነት ይከላከሉ ፡፡ በእያንዳንዱ በርሜል የማሞቂያ ክፍል ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን በጥብቅ ይቆጣጠሩ ፣ በተለይም የማሞቂያ እና የማሞቂያ ክፍሉ እና ተጓዳኝ ግድብ ፡፡



6. በርሜል የሙቀት ተፅእኖን እና የምርት ቀለም ለውጥን የመቆጣጠር ብዛትን ይሙሉ



የቀለም ልዩነት ከማስተካከልዎ በፊት የምርት ቀለም የሙቀት መጠንን እና የሙቀት መቆጣጠሪያን የሚቀይር የምርት አዝማሚያዎችን ማወቅ ያስፈልጋል ፡፡ የተለያዩ ማስተርቦርዶች የሙቀት መጠን ወይም የቁጥር ማስተርጎም ለውጥ ጋር የተለያዩ የቀለም ለውጥ ህጎች አሏቸው። የሚቀየር ደንብ በቀለም ሙከራ ሂደት ሊታወቅ ይችላል።



የ “ማስተርቤክ” የቀለም ደንብ የማይታወቅ ከሆነ በተለይም አዲሱን ማስተርቦር ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ የቀለም ልዩነት በፍጥነት ማስተካከል አይቻልም።